L'analizzatore di vibrazioni KMbalancerII+ e il bilanciatore in loco-risolvono il problema dello scarso equilibrio dinamico nelle macchine utensili!
Uno scarso equilibrio dinamico nelle macchine utensili non solo influisce direttamente sulla precisione della lavorazione e sulla durata delle apparecchiature, ma può anche innescare una serie di reazioni a catena, minacciando ulteriormente la sicurezza e l’efficienza della produzione. Quando il mandrino o i componenti rotanti vibrano a causa dello squilibrio del contrappeso, questo impatto ad alta-frequenza verrà gradualmente trasmesso ai punti deboli della macchina utensile-come binari di guida, cuscinetti o servomotori. Nel corso del funzionamento a lungo termine-si verificheranno problemi quali viti allentate, micro{5}}fessure nei componenti strutturali e persino la distorsione del segnale del sensore, causando infine il funzionamento dell'apparecchiatura con difetti e creando pericoli nascosti per guasti improvvisi.
Un'azienda necessitava della calibrazione del bilanciamento dinamico per le sue macchine utensili. L'ingegnere KM ha portato al cliente l'analizzatore di vibrazioni KMbalancer II+ e il bilanciatore dinamico in loco. Utilizzando lo strumento, il valore della vibrazione è stato ridotto dagli iniziali 0,125 mm/s a 0,053 mm/s. Nel pomeriggio è stata eseguita l'analisi delle vibrazioni sul mandrino a cinghia-. Il cliente non era sicuro se la vibrazione fosse causata dal motore o dal mandrino stesso. Attraverso la funzione di analisi delle vibrazioni a doppio canale-di KMbalancer II+, l'ingegnere ha scoperto che il picco di vibrazione principale era causato dalla vibrazione della frequenza di rotazione del mandrino. Alla fine è stato confermato che il problema era causato dallo scarso equilibrio dinamico della puleggia nella trasmissione del mandrino.
In condizioni operative complesse, la capacità di acquisizione sincrona multi-canale dello strumento consente l'acquisizione completa dei segnali di vibrazione delle apparecchiature. Attraverso il campionamento ad alta-frequenza e l'analisi dello spettro-in tempo reale, gli ispettori possono individuare con precisione potenziali guasti come squilibrio del rotore, usura dei cuscinetti o allentamento meccanico. Ad esempio, nella manutenzione di centrifughe ad alta-velocità, combinata con l'analisi di fase, la correzione del bilanciamento dinamico può essere completata rapidamente senza spegnere la macchina, controllando i valori di vibrazione entro l'intervallo standard ISO ed evitando perdite di produzione causate da tempi di fermo per manutenzione.
Inoltre, il modulo diagnostico intelligente del dispositivo riduce ulteriormente la barriera tecnica. La sua libreria di funzionalità di guasto-incorporata abbina automaticamente i problemi meccanici comuni e genera report visivi, fornendo supporto decisionale-ai team di manutenzione. Per le apparecchiature di grandi dimensioni, come i riduttori delle turbine eoliche, la sua-funzione di registrazione dell'andamento delle vibrazioni a lungo termine è particolarmente importante-Confrontando i dati storici è possibile prevedere la durata dei componenti, consentendo il passaggio dalla "manutenzione reattiva" alla "manutenzione predittiva".